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氢冶金是钢铁行业减碳的重要技术路径。2019 年，我国电力、钢铁、水泥和煤化工行业合计耗煤占比超过86%，其中钢铁行业占比17%，是除电力外排放占比最高的工业门类。从钢铁冶炼的过程看，碳排放来自于炼铁的还原反应，要实现行业的减碳甚至零碳目标，必须改变当前碳作为主要还原剂的冶炼工艺。氢冶金将炼铁过程中的还原剂替换为氢气，从源头上控制了钢铁行业碳排放，是未来钢铁行业减碳的重要技术。
氢冶金主要技术路线为富氢还原高炉和氢气直接还原竖炉工艺。富氢还原高炉工艺通过让焦炉煤气等富氢气体参与炼铁还原，该技术是基于现有炼铁流程的改进，能够降低碳排放10-20%。
氢气竖炉直接使用氢气作为还原剂，将铁矿石还原为铁，该工艺能够实现深度脱碳。
国内氢冶金实践走在世界前列。宝武集团八一钢铁富氢碳循环氧气高炉实验已经成功，正启动2500 立方米高炉富氢碳循环商业示范项目，宝武湛江基地氢基竖炉正在建设中。河钢集团120万吨规模氢冶金示范工程已全线贯通。以宝武、河钢集团为代表，我国氢冶金、低碳冶金工艺的推进走在世界前列，预期低碳冶金、氢冶金技术仍将快速发展。
氢冶金前景广阔，但仍有难点。参考《现代化工》王明华和国泰君安煤炭团队测算，钢铁产业可接受的氢成本为0.5-0.65 元/m3，而煤制氢成本约1 元/m3。预期随着制氢成本下降和欧盟碳税实施，氢冶金经济性将逐渐体现。氢冶金为吸热反应，产品难运输，技术难点仍在。
风险提示：氢冶金技术进步缓慢。
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